گرافیت آغشته به مس از گرافیت و ذرات مس تشکیل شده است. در این میان گرافیت یک ماده کربنی است که می توان آن را به گرافیت طبیعی و گرافیت مصنوعی تقسیم کرد. شکل کریستالی گرافیت طبیعی، ورقه شش ضلعی، با کریستالی بالا و هدایت حرارتی بالا است. این یک ماده هدایت حرارتی عالی است. گرافیت مصنوعی عمدتاً با پخت در دمای بالا و سایر فرآیندها تهیه می شود و دارای ویژگی های همگن خوب و استحکام بالا است.
ذرات مس مس و گرافیت را از طریق فرآیند خاصی ترکیب می کنند و گرافیت آغشته به مس را تشکیل می دهند. وجود ذرات مس نه تنها می تواند رسانایی گرافیت را افزایش دهد، بلکه استحکام و سختی آن را نیز بهبود می بخشد، بنابراین خواص مکانیکی و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد. علاوه بر این، ذرات مس می توانند به طور موثر مقاومت گرافیت را کاهش دهند و هدایت حرارتی آن را بهبود بخشند.
اشکال فرآورده گرافیت آغشته به مس متنوع است که می توان آنها را به صورت صفحه، لوله، پودر و سایر اشکال تقسیم کرد.
بشقاب یکی از رایج ترین فرم های محصول است. این از گرافیت و پودر مس با فرآیند پرس گرم در دمای بالا ساخته شده است. ضخامت به طور کلی بین 1 تا 6 میلی متر است. طول و عرض را می توان با توجه به نیازهای واقعی سفارشی کرد. سطح صفحه صاف و یکنواخت است و می تواند برای رفع نیازهای کاربردهای مختلف ماشین کاری، پردازش و پانچ شود.
لوله پس از اختلاط ذرات گرافیت و مس با اکستروژن تشکیل می شود. سطوح داخلی و خارجی آن صاف و یکنواخت است. می توان آن را با سوراخ های داخلی و سطوح خارجی برای ساخت الکترودها، خازن ها، ترانسفورماتورهای ولتاژ بالا غوطه ور در روغن و سایر دستگاه ها پردازش کرد.
این پودر از ذرات گرافیت و مس طی فرآیند آسیاب ویژه ساخته می شود. اندازه ذرات پودر را می توان با توجه به نیاز واقعی تنظیم کرد. نقاط تماس زیادی دارد و رسانایی خوبی دارد. این می تواند به طور گسترده در دستگاه های الکترونیکی، مواد باتری و سایر زمینه ها استفاده شود.
فرآیند تولید گرافیت مسی نسبتاً ساده است که به طور کلی شامل مراحل زیر است:
1. مواد آماده سازی: پودر مس و پودر گرافیت باید به نسبت معینی مخلوط شده و مقدار معینی روان کننده و چسب به آن اضافه شود.
2. آماده سازی بدنه قالب گیری: مواد مخلوط شده را به یک بدنه قالب گیری مناسب برای پردازش فشار دهید.
3. خشک کردن و پردازش: قالب گیری را خشک کنید و سپس پردازش کنید، مانند تراشکاری، آسیاب، حفاری و غیره.
4. تف جوشی: تف جوشی قطعات پردازش شده برای تشکیل یک ماده گرافیت مس جامد.
مشخصات اصلی گرافیت آغشته به مس به شرح زیر است:
(1) رسانایی خوب: گرافیت آغشته به مس حاوی مقدار زیادی ذرات مس است که رسانایی آن را بسیار عالی می کند.
(2) خواص مکانیکی خوب: وجود ذرات مس استحکام و سختی گرافیت را بهبود می بخشد و باعث می شود که خواص مکانیکی خوبی داشته باشد.
(3) مقاومت در برابر سایش خوب: وجود ذرات مس همچنین می تواند مقاومت در برابر سایش گرافیت را بهبود بخشد.
(4) مقاومت در برابر خوردگی خوب: گرافیت خود مقاومت به خوردگی خوبی دارد. با افزودن ذرات مس، مقاومت آن در برابر خوردگی عالی تر است.
(5) هدایت حرارتی خوب: گرافیت یک ماده هدایت حرارتی عالی است. پس از افزودن ذرات مس، هدایت حرارتی آن حتی بهتر می شود.
گرافیت آغشته به مس دارای رسانایی و خواص مکانیکی عالی است و به طور گسترده در مواد باتری، مدیریت حرارتی، دستگاه های الکترونیکی، ساخت ماشین آلات و سایر زمینه ها استفاده می شود.
در زمینه مواد باتری، گرافیت آغشته به مس به دلیل رسانایی عالی و خواص مکانیکی، به طور گسترده ای در تهیه صفحات الکترود باتری برای بهبود عملکرد باتری ها استفاده شده است.
در زمینه مدیریت حرارتی، گرافیت آغشته به مس را می توان به پره های رسانای گرما برای اتلاف حرارت تجهیزات الکترونیکی مختلف تبدیل کرد. به دلیل رسانایی حرارتی عالی، می تواند به سرعت گرما را از بین ببرد، بنابراین عملکرد پایدار دراز مدت تجهیزات را تضمین می کند.
در زمینه دستگاه های الکترونیکی، از گرافیت آغشته به مس می توان برای ساخت خازن، ترانسفورماتورهای ولتاژ بالا غوطه ور در روغن و سایر دستگاه ها استفاده کرد. به دلیل رسانایی خوب، می تواند به طور موثر سیگنال های الکتریکی و انرژی را منتقل کند، بنابراین می تواند نیازهای دستگاه های الکترونیکی مختلف را برآورده کند.
در زمینه ماشین‌سازی، گرافیت آغشته به مس را می‌توان به شکل‌های مختلف صفحه، لوله، پودر و غیره ساخت تا نیازهای مختلف ماشین‌سازی را برطرف کند. در عین حال، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی نیز آن را به یک ماده تولید مکانیکی ایده آل تبدیل می کند.
