1. رسانایی خوب: گرافیت مس دارای رسانایی عالی است و مقاومت آن حدود 30 درصد مقاومت مس خالص است که می تواند به عنوان یک ماده رسانا استفاده شود.
2. هدایت حرارتی خوب: گرافیت مس دارای رسانایی حرارتی عالی است و رسانایی حرارتی آن حدود 3 برابر مس است که می تواند به عنوان ماده رسانایی حرارتی استفاده شود.
3. مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی: گرافیت مس دارای مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی عالی است و می توان از آن برای ساخت قطعات مکانیکی با دمای بالا، فشار بالا و سرعت بالا استفاده کرد.
4. ماشین کاری خوب: گرافیت مس را می توان به راحتی پردازش و مونتاژ کرد و می توان از آن برای ساخت قطعات با اشکال مختلف استفاده کرد.
کاربردهای اصلی گرافیت مس عبارتند از:
1. ساخت قطعات رسانا مانند الکترود، برس، اتصالات الکتریکی و غیره
2. ساخت قطعات رسانای گرما مانند دستگاه هدایت گرما و رادیاتور
3. ساخت مهر و موم مکانیکی، بلبرینگ و سایر قطعات مقاوم در برابر سایش
4. ساخت محصولات با تکنولوژی بالا مانند قطعات الکترونیکی، دستگاه های نیمه هادی، سلول های خورشیدی
فرآیند تولید گرافیت مسی نسبتاً ساده است که به طور کلی شامل مراحل زیر است:
1. مواد آماده سازی: پودر مس و پودر گرافیت باید به نسبت معینی مخلوط شده و مقدار معینی روان کننده و چسب به آن اضافه شود.
2. آماده سازی بدنه قالب گیری: مواد مخلوط شده را به یک بدنه قالب گیری مناسب برای پردازش فشار دهید.
3. خشک کردن و پردازش: قالب گیری را خشک کنید و سپس پردازش کنید، مانند تراشکاری، آسیاب، حفاری و غیره.
4. تف جوشی: تف جوشی قطعات پردازش شده برای تشکیل یک ماده گرافیت مس جامد.
الزامات کیفی گرافیت مس شامل جنبه های زیر است:
1. هدایت الکتریکی و هدایت حرارتی باید الزامات استاندارد را برآورده کند.
2. کیفیت ظاهری باید دست نخورده بدون ترک های آشکار، آخال ها و حباب باشد.
3. دقت ابعادی باید الزامات نقشه های طراحی را برآورده کند.
4. مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی باید الزامات استفاده را برآورده کند.
